Velocità produttiva e urgenze
Quando i tempi stringono, SM Engineering risponde con velocità e organizzazione
Un picco di produzione, una variazione delle quantità o una consegna con tempi più stretti del previsto possono richiedere capacità produttiva aggiuntiva.
In SM Engineering affrontiamo le richieste di lavorazioni meccaniche veloci e urgenti partendo da una verifica concreta della commessa.
Analizziamo il disegno, le quantità, il materiale richiesto, le lavorazioni necessarie e il carico dei reparti per capire se e in quali tempi possiamo inserire la produzione.
La gestione delle urgenze e dei picchi di produzione parte quindi dalla fattibilità: cerchiamo la soluzione organizzativa più adatta per cercare di rispondere al meglio alle esigenze del cliente, definendo tempistiche realistiche rispetto al ciclo produttivo.
Hai un carico produttivo da assorbire o una consegna con tempi stretti? Inviaci il disegno e la quantità richiesta: verifichiamo la fattibilità per aziende in tutta Italia e all’estero.
Come gestiamo urgenze e picchi di produzione
Non tutte le urgenze sono uguali. Per questo, una volta verificata la fattibilità della richiesta, interveniamo sulla pianificazione della produzione per individuare gli spazi disponibili e organizzare le lavorazioni nei tempi concordati.
Nei picchi produttivi possiamo affiancare la capacità interna del cliente, prendendo in carico componenti o quantità che richiedono un supporto esterno. Se la commessa comprende trattamenti o altre lavorazioni specialistiche, coordiniamo anche i fornitori coinvolti per mantenere allineati i diversi passaggi.
La rapidità nasce quindi dalla capacità di riorganizzare attività e risorse attorno alla richiesta, mantenendo sotto controllo l’intero percorso del componente.
Conserviamo lo storico per gestire meglio i tuoi riordini
Quando riceviamo un nuovo ordine per un componente già realizzato, non dobbiamo ricostruire da zero la storia della fornitura. Nel nostro sistema ERP conserviamo le informazioni delle commesse precedenti, così possiamo recuperare rapidamente i dati già archiviati relativi all’articolo e agli ordini gestiti.
A ogni riordino chiediamo comunque il disegno nella revisione aggiornata. Lo confrontiamo con le informazioni disponibili per verificare eventuali modifiche e organizzare la nuova produzione partendo dalle specifiche corrette.
Lo storico diventa particolarmente utile nelle forniture ricorrenti: conoscere il componente e avere a disposizione i dati delle produzioni precedenti rende più snella la presa in carico del nuovo ordine, pur mantenendo la verifica della documentazione aggiornata.
Quando le quantità e la frequenza delle forniture lo consentono, possiamo inoltre valutare una produzione programmata con stock dedicato, così da ridurre i tempi delle consegne successive.
Se ordini periodicamente gli stessi componenti, parlaci delle quantità e della frequenza di consegna: possiamo valutare una gestione programmata della fornitura.
